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      科學高效的生產流程

       

      一、產品定型設計

      LED顯示屏種類繁多,對于不同的工作環境和顯示內容,以及客戶的特殊要求,就需要對產品進行定型,確定產品的各項指標,以更好地滿足客戶的需求。定型主要有以下涉及幾點。

      1、確定產品規格型號
      1)根據觀看距離的遠近和LED顯示屏的大小綜合確定顯示屏像素的間距;

      2)根據LED顯示屏的安裝環境,確定使用戶內或者戶外產品;

      3)根據客戶需要顯示的內容,確定顯示屏的基色。如:播放視頻,選擇三基色即全彩LED顯示屏;播放文字,選擇單雙色顯示屏。

      2、確定產品亮度

      在生產前,需要根據客戶現場的安裝環境,確定顯示屏的亮度。這是因為產品的亮度在LED顯示屏出廠前可以調節。在滿足顯示要求的前提下,提高顯示屏的壽命。

      3、確定產品的安裝方式和結構

      根據現場確定安裝方式,需考慮以下幾點。

      1)箱體選擇:

      戶外LED顯示屏一般有簡易和密封箱體選擇,對于固定安裝且包邊的環境一般選擇簡易箱體,對于經常需要移動(多為租賃)安裝的顯示屏需要選擇全密封箱體。

      戶內一般有簡易箱體和托架安裝方式。對于大于10平米以上的LED顯示屏,考慮到屏體重量和結構穩定性,一般選擇比戶外較薄的簡易箱體;10平米以下的戶內屏可以選擇托架安裝方式。

      2)結構設計

      LED顯示屏結構設計需考慮以下幾點。

      ① 完整性:

      LED顯示屏結構除了安裝屏體本身外,還包括其他的附屬設備。如排氣扇、音響、空調等的安放位置,外結構的包邊區域,戶外避雷設施的放置等。在設計結構的初期就要考慮這些,保證質量和實用的前提下,也要是顯示屏的外形美觀舒適。

      ② 易安裝維護:

      結構的設計需要考慮安裝和維護的方便性。如維修通道,過線通道等。

      ③ 可靠性:

      結構以穩固為前提,結合現場實際情況,平衡各受力支點,結構承受力應大于顯示屏體本身重量的20%;

      ④ 平整度:

      結構表面的平整度直接影響LED顯示屏安裝后屏體表面的平整,對顯示屏的顯示效果有著重要影響。保證平整度需要將結構表面框架和LED顯示屏的安裝箱體完整的結合;在焊接時,要保證焊接的平整度。

       

      二、確定材料清單

      在產品定型后,需要制作一份詳細的材料清單即BOM單;

      在清單上需要列出整個項目需要的原材料,包括:

      1.結構的材料清單;
      2.模組的材料清單;

      3.箱體的材料清單;

      4.附屬設備清單;

      制作一份詳細的材料清單時及其重要的。制作一份完備的材料清單,可以做到事半功倍的效果。集中購買材料比分散零星購買材料有價格優勢,可以降低原材料的成本。材料完整可以避免在生產過程中由于缺少材料而延長生產周期。

       

      三、模組生產流程

      (一)貼片

      1、貼片需要的設備:

       貼片機;回流焊機;鋼網; 印刷機。

      ① 貼片機:

      將電子元件貼在PCB上。在貼片時需注意:

      1、元件的管腳要和焊盤封裝管腳對齊;
      2、元件的方向和極性;

      ② 回流焊機:

      將貼在PCB上的元件固定在板上。紅膠和錫膏在印刷時都是半固態狀。通過回流焊,使紅膠凝固,將元件黏在PCB上;而錫膏通過回流焊可以熔化,從而將元件焊接在PCB上。

      在過回流焊焊時需注意:

      1、回流焊各溫區時間的設置;
      2、各溫區溫度的設置;

      ③ 鋼網:

      根據所要生產產品的驅動面來制作,其目的是將驅動元件固定到PCB上。鋼網有錫膏和紅膠兩種之分。錫膏鋼網是將貼在板上的元件通過回流焊機焊接在PCB上。紅膠鋼網是將元件固定在板上,通過波峰焊將元件焊在PCB上。通過紅膠鋼網印刷的PCB必須過波峰焊,而錫膏鋼網印刷的PCB則不需過波峰焊。鋼網的厚度一般是:紅膠0.18MM,錫膏0.15MM

      ④ 印刷機:

      將紅膠或則錫膏均勻涂在PCB上。

      在印刷時注意:印刷表面要保證厚度均勻;鋼網和PCB之間需良好接觸壓緊。

      (二)插件

      將LED按照PCB封裝極性插在PCB上的過程稱為插件。

      插件過程需要注意以下幾點:

      LED極性:

      LED在未切腳前長腳是正極,斷腳是負極,但切腳之后,燈腳都是一樣長,所以不能從燈腳判斷正負極。而燈杯也不能確定就是負極,對于一些反電極的LED,有燈杯的一端是負極。所以為了保險,需要技術員在插燈之前測量好極性,再告知員工極性。

      防靜電:

      靜電對LED的損壞是顯而易見的,整個生產拉需良好接地,插件人員必須佩帶有線防靜電環。

      (三)、波峰焊

      波峰焊需要的設備:

      產品夾具;

      波峰焊機:

      波峰焊是LED顯示屏生產中一個非常重要的過程,需要注意以下幾點:

      噴助焊劑的均勻和完整:助焊劑能使焊錫在波峰處良好的附著在元件的焊盤處。如果助焊劑噴的不均勻,沒有覆蓋整板,這將造成虛焊、假焊,給后續工序帶來麻煩,也影響產品的可靠性和穩定性。
      夾具和PCB的配套性:夾具的制作必須和產品的孔位一直,在過完波峰焊時才能保證燈的垂直度。

      接地:波峰焊必須良好接地。

      保證燈的垂直度,是波峰焊要解決的重要問題,因為燈的發光是通過表面芯片產生,燈的偏離,會造成發光強度和角度的偏離。從而使顯示屏的發光不均勻,造成各個角度顏色的偏差,使顯示圖像的效果和質量下降。所以波峰焊必須保證燈的垂直度。

      (四)后焊

      由于后焊操作員也是直接接觸到LED,所以防靜電是必須的。生產拉需接地,操作員工必須佩帶有線防靜電環。有些大的元件不能通過波峰焊來焊接,如輸入輸出接口排針、電源座、電解電容等,這就需要人工焊接,我們將這個過程稱為后焊。后焊除了焊接元件外,還有檢修的作用,過完波峰焊的板,往往不那么盡如人意,這時就需要后焊將一些未上錫的管腳重新補錫,檢查板上一些虛焊假焊等不良情況。

      (五)測試

      經過后焊的板,通過系統就能點亮了,在這里必須要經過測試,確定板的好壞。

      測試主要檢測以下幾個方面:

      信號時序是否正確;

      元件有無虛焊、假焊現象;

      死燈、暗燈;

       

      電子元件是否壞掉;

      (六)半成品老化

      將測試好的產品集中點亮,對整屏質量作出判斷。提高生產質量,保證產品的可靠性,降低風險。半成品老化,對于大批量生產是比較重要的,在半成品老化時,可以對整個生產作出評估,發現生產過程中的LED顯示屏質量問題,并及時解決。

      (七)模組套件裝配和灌膠

      灌膠:

      在生產戶外防水產品時,需要在模組表面灌膠,以起到防水的作用。現在一般用電子灌封膠,有A\B類型,按照10:1的比例混合,通過手動或機器自動將膠水灌倒模組表面。

      灌膠時要注意:A\B膠要混合均勻;

      灌膠量適中,不能太少,也不能太多。太少不能很好地防水,太多影響燈的發光角度和面罩的裝配。

      模組裝配:

      將測試好的模組裝上底殼和面罩。對于戶外產品,需要灌膠防水,所以先要裝好模組的底殼,然后轉到灌膠組灌膠,待膠干后,再上模組面罩。模組裝配時需要保證燈的垂直度,避免人為因素使燈偏離。同時在裝配時,注意電批的力度,不要因為用力過大,損壞模組底殼和面罩。

      (八)成品模組老化

      將灌膠裝好套件的模組集中在一起點亮測試,稱為老化。

      成品模組老化主要是對屏體做一個整體的評估。如燈的壽命和衰減情況,屏體色差現象,白平衡效果,顯示角度,播放圖文的質量等。

       

      四、箱體組裝老化

      箱體(密封箱體一般有風扇、電源和信號航空座);
      箱體組裝材料:

      信號連接線(排線,DB線,網線);

      電源(5V開關電源,電源底板);

      模組;

      電源線(模組間為5V電源線,電源間為220V電源線);
      控制系統;

      螺絲、螺母、銅柱、螺絲批;

      LED顯示屏箱體組裝流程:

      1、裝系統,并將系統輸出與模組相連,并給系統接好5V電源線;

      2、 接模組5V電源線;

      3、 將模組安裝在箱體上;

      4、電源間220V電源線連接,若有風扇和航空座,一并連接;

      5、 接模組間信號連接線;

       

      6、裝電源,并將模組上的5V電源線接到電源上;

      箱體組裝的注意事項:

      電源線和信號線線長的控制,滿足需要的前提下,線盡量短(減小線上的壓降和信號衰減,同時節約材料);
      模組的平整度;

      系統輸出線與模組信號的輸入和順序不能接反;
      電源線極性區分,電源線有正負極之分,模組與模組,模組與電源,電源與電源間,正負極不能接反;

      箱體老化:

      箱體老化前需做振動測試和防水測試。振動測試主要是測試各裝配器件是否裝牢固,防水測試主要是檢測模組防水膠圈是否上好,模組是否有螺絲漏打的情況。

      將振動和防水測試完成的箱體拼在一起點亮老化稱為箱體老化。


      箱體老化步驟:
       

      將箱體拼接;

      連接系統線;

      連接電源線;

       

      連接箱體間信號線;

      上電前檢測(電源、模組間有無短路);

      處理出現問題;
      上電,系統調試;

       

      安裝顯示屏前需要做以下工作:

      安裝顯示屏需要的人員和工具;

      了解控制平臺系統;

      確定現場框架結構;

       

      詳細了解配電系統;

      明了各項附屬設施的安放位置;

       

      五、顯示屏安裝調試流程:

      1、LED顯示屏安裝。將箱體安裝到外框結構上,箱體間通常用連接片(生產箱體的同時會做好連接片)連接,保證箱體間的縫隙最小,屏體的表面平整。

      2、接線。包括電源線和信號線;

      電源線包括箱體間電源線和配電系統到屏體的電源線。

      信號線包括箱體間的排線連接(密封箱體間為航空頭連接)和系統間的網線連接。

      3、裝附屬設施。如空調,排氣扇,音響設備等。

      4、檢測。測試電源線之間是否有接錯短路現象,系統信號走向是否一致,有無外部金屬物引起電路非正常短路。

      5、上電調試。

      通過系統設置,檢查LED顯示屏的接線是否正確,模組是否正常顯示,信號是否正常傳輸,圖像能否正常傳輸顯示等。

      6、外框包邊。

      7、培訓客戶使用,如操作軟件的使用,各種文件和圖像的播放,以及屏體常見問題的處理方法等。

      8、項目驗收。

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